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避免包头线材型钢弯曲的方法

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避免包头线材型钢弯曲的方法

发布日期:2021-10-12 作者: 点击:

  包头线材型钢轧制企业一般通过矫直机矫直。矫直和弯曲是两个相反的过程,但它们的变形机制是相同的。


  上下弯曲缺陷。


  上下弯曲超标是矫直过程中首先要消除的缺陷。原因如下:


  (1)在冷却床冷却过程中,由于冷却水不能均匀分布在型钢表面,头部冷却速度快,先弯曲,形成浴缸,使腹板上的水不能流出,导致上表面收缩率明显大于型钢下表面,产生上弯曲。


  (2)万能机组上下辊径差过大,轧件上下表面温度不同,导致型钢上下表面延伸率不同,造成上下弯曲缺陷。


  (3)矫直辊各辊径超出公差范围,各辊压下分布不合理。


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  解决办法。


  (1)为了消除不均匀变形,首先要使2辊的压力量足够大,以满足钢塑变形的要求。消除型钢原有变形,达到统一变形的目的。


  (2)保证合理有序的过钢节奏,增加矫直测量次数,保证矫直中心在一条直线上。制定矫直辊组装标准,确保安装正确,有证据可查。建立BH值与矫直辊间距的关系,合理配辊,确保辊缝在1-3mm之间。


  具体调整。


  首先,确定所需压力的大小主要取决于以下几个方面:钢材的品种和规格;待矫轧件的原始弯曲程度;待矫轧件的终轧制温度;待矫轧件的机械性能;矫直温度等。


  左右弯曲缺陷。


  型钢左右弯曲也叫侧弯。形成型钢侧弯主要有三个方面:


  (1)轧机两侧压下量不同,导致来料一侧延伸率大于另一侧,直接导致两侧翼缘厚度不一致。由于轧辊两侧的磨削量不同,轧制过程中两侧腿的延伸率也不同,导致延伸率较大的一侧腿较薄,延伸率较小的腿较厚。在矫直过程中,在相同的应力条件下,自然会出现侧弯。


  (2)冷却过程中,冷床长度方向存在温差,空气在冷床底部形成自下向上、自北向南的循环,导致轧件向北弯曲。


  (3)矫正后弯曲的主要原因是轴向零位标定不准确,立辊压力过大或过小。


  解决办法。


  (1)优化水量和步距。尽可能使型钢完全进入水区,加强现场通风,确保型钢进入水区前温度小于400℃。水冷时间不宜过长,因为冷却时翼缘是拉伸、压缩、拉伸过程,腹板是压缩、拉伸、压缩过程,所以冷却时间过长会造成较大的侧弯,并伴有下弯和上弯。如H250×250规格,步距560mm,各区水量20%,30%,60%,90%,100%。冷却后的型钢基本平直,为矫直奠定了良好的基础。水量控制也是我们未来总结的重点。


  (2)校准矫直机轴向零位,合理利用轴向。定期观察立辊与型钢之间的间隙,做到准确调整。


  具体调整。


  首先,确认矫直的矫直方法。本文以大压为例。由于型钢翼缘在大压下矫直时发生全塑性变化,产生金属流动,使两侧翼缘合理拉伸压缩,有利于侧弯矫直。


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